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文章詳情
熔體流動(dòng)速率的測(cè)試方法
日期：2026-04-18 02:14
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摘要：
熔體流動(dòng)速率的測(cè)試方法
一． 基本概念
1．什麼是熔體流動(dòng)速率？
圖1是熔體流動(dòng)速率試驗(yàn)的結(jié)構(gòu)示意圖。料筒外麵包裹的是加熱器，在料筒的底部有一隻口模，口模中心是熔體擠壓流出的毛細(xì)管。料筒內(nèi)插入一支活塞桿，在桿的頂部壓著砝碼。
熔體流動(dòng)速率的測(cè)試方法試驗(yàn)時(shí)，先將料筒加熱，達(dá)到預(yù)期的試驗(yàn)溫度後，將活塞桿拔出，在料筒中心孔中灌入試樣（塑料粒子或粉末），用工具壓實(shí)後，再將活塞桿放入，待試樣熔融，在活塞桿頂部壓上砝碼，熔融的試樣料通過口模毛細(xì)管被擠出。
塑料熔體流動(dòng)速率（MFR），以前又稱為熔體流動(dòng)指數(shù)（MFI）和熔融指數(shù)（MI）。
1． 1定義
熔體流動(dòng)速率是指熱塑性材料在一定的溫度和壓力下，熔體每10min通過標(biāo)準(zhǔn)口模的質(zhì)量，
單位為g/10min.
1．2 影響試驗(yàn)結(jié)果的因素
a． 負(fù)荷：加大負(fù)荷將使流動(dòng)速率增加；
b． 溫度：在試樣允許的前提下，升高溫度將使流動(dòng)速率增加，如果料筒內(nèi)的溫度分布不均勻，
將給流動(dòng)速率的測(cè)試帶來(lái)很明顯的不確定因素；
c．關(guān)鍵零件（口模內(nèi)孔、料筒、活塞桿）的機(jī)械製造尺寸精度誤差使測(cè)試數(shù)據(jù)大大偏離。粗糙度達(dá)不到要求，也將使測(cè)試數(shù)據(jù)偏小。
2． 意義
熔體流動(dòng)速率表征了熱塑性聚合物的熔體的流動(dòng)性能，通過對(duì)它的測(cè)量可以了解聚合物的分
子量及其分布、交聯(lián)程度，以及加工性能等等。
二． 熔體流動(dòng)速率試驗(yàn)的技術(shù)要求
熔體流動(dòng)速率的測(cè)試方法由於溫度、負(fù)荷、機(jī)械零件的任何一項(xiàng)偏差，都會(huì)導(dǎo)致試驗(yàn)結(jié)果的不正確，因此，為了保證
試驗(yàn)結(jié)果的正確性，必須對(duì)這些參數(shù)很具體地確定下來(lái)。
1． 溫度
由於在本試驗(yàn)中，唯有溫度是動(dòng)態(tài)參數(shù)，對(duì)試驗(yàn)的結(jié)果影響也很大，因此對(duì)溫度的技術(shù)參數(shù)
規(guī)定得很細(xì)致。有的廠家生產(chǎn)的各種儀器（還有如恒溫槽，維卡軟化點(diǎn)，等等）凡有溫度指標(biāo)的，均標(biāo)上“溫控精度”這一項(xiàng)，其實(shí)是對(duì)用戶提供了一個(gè)貌似高精度而實(shí)則是冇有實(shí)際意義的指標(biāo)。
1．1 溫度數(shù)顯準(zhǔn)確度。
準(zhǔn)確度，這裡指數(shù)顯值與標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)之間的差值。一般來(lái)說(shuō)，隻要溫控係統(tǒng)具有長(zhǎng)期的穩(wěn)定性和微小的波動(dòng)，準(zhǔn)確度都是可以通過校正來(lái)消除誤差的。通常（按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，下同）要求在0.5℃內(nèi)。
1．2 溫度波動(dòng)
溫度波動(dòng)，指料筒內(nèi)不論加料與否、溫度穩(wěn)定後的溫度波動(dòng)情況，這表征了設(shè)備的溫度控製能力。
1．3 溫度長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定性
指料筒內(nèi)不論加料與否，在經(jīng)過一段長(zhǎng)時(shí)間，如4h後，溫度變化的數(shù)值，它表征了溫度控製係統(tǒng)抗環(huán)境溫度變化、抗電源電壓變化的能力，以及自身電子係統(tǒng)的漂移。通常要求不超過1℃。
1．4 溫度分布
特指料筒內(nèi)口模上端起50mm長(zhǎng)度範(fàn)圍內(nèi)的溫度梯度，反映了料筒內(nèi)溫度的均勻性。通常要求在溫度**不超過±1.5℃，低端不超過±1℃。
2． 負(fù)荷
根據(jù)測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)，要求負(fù)荷的誤差在0.5％以內(nèi)。
3． 機(jī)械製造精度
a. 口模?？谀５拿?xì)管內(nèi)孔要求相當(dāng)嚴(yán)格，有二種規(guī)格：
內(nèi)徑 d1=2.095mm±0.005mm,粗糙度0.25
內(nèi)徑 d2=1.180mm±0.010mm,粗糙度0.25
b. 料筒。料筒內(nèi)孔要求達(dá)到d=9.55mm±0.025mm，粗糙度0.25級(jí)，維氏硬度600；
c.活塞桿。測(cè)量頭部要求與料筒內(nèi)孔有合適的間隙配合，粗糙度0.25級(jí)，維氏硬度500。
這裡要提及的是，在活塞桿上有多根刻線，在料筒內(nèi)加料後，活塞桿插入料筒，這時(shí)刻線都暴露在上麵，料筒內(nèi)近底部的熔體由於存在氣泡等原因是不采用的，要等到活塞桿下移後達(dá)到**根刻線，才進(jìn)入有效範(fàn)圍，至上麵刻線為止，多餘部分也屬無(wú)效。至於多根刻線，是根據(jù)不同國(guó)家製定的要求而作的標(biāo)誌。
三． 試驗(yàn)參數(shù)的選擇
熔體流動(dòng)速率的測(cè)試方法看似繁多的技術(shù)參數(shù)，其實(shí)是儀器製造廠家的任務(wù)。供實(shí)驗(yàn)人員在操作時(shí)選用的，隻有下列
三項(xiàng)：溫度，負(fù)荷，口模。
在新標(biāo)準(zhǔn)中，1.180mm的口模已不再出現(xiàn)。而即使在以前的老標(biāo)準(zhǔn)中，1.180mm的口模也極少用到。
如何選擇試驗(yàn)參數(shù)，在相關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB3682、國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO1133，美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)（試驗(yàn)方法）ASTM D1238都已明確規(guī)定：
標(biāo)準(zhǔn)GB3682－2000中的附錄B：
附 錄 B
熱塑性材料的試驗(yàn)條件
表B1列出的是已規(guī)定在有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中的試驗(yàn)條件，如有必要，對(duì)某些特殊材料可以使用未被列出的其他試驗(yàn)條件。
表 B1
| 材 料 | 條件（字母代號(hào)） | 試驗(yàn)溫度θ，℃ | 標(biāo)稱負(fù)荷（組合）mnom,kg |
| PS | H | 200 | 5.00 |
| PE | D | 190 | 2.16 |
| PE | E | 190 | 0.325 |
| PE | G | 190 | 21.60 |
| PE | T | 190 | 5.00 |
| PP | M | 230 | 2.16 |
| ABS | U | 220 | 10.00 |
| PS-1 | H | 200 | 5.00 |
| E/VAC | B | 150 | 2.16 |
| E/VAC | D | 190 | 2.16 |
| E/VAC | Z | 125 | 0.325 |
| SAN | U | 220 | 10.00 |
| ASA、ACS、AES | U | 220 | 10.00 |
| PC | W | 300 | 1.20 |
| PMMA | N | 230 | 3.80 |
| PB | D | 190 | 2.16 |
| PB | F | 190 | 10.00 |
| POM | D | 190 | 2.16 |
| MABS | U | 220 | 10.00 |
標(biāo)準(zhǔn)GB3862－2000中的附錄A：
附 錄 A
（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）
測(cè)定熔體流動(dòng)速率的試驗(yàn)條件
所有試驗(yàn)條件應(yīng)由相應(yīng)材料命名或規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，表A1列出了已證明是適用的試驗(yàn)條件。
表A1
| 條件（字母代號(hào)） | 試驗(yàn)溫度θ，℃ | 標(biāo)稱負(fù)荷（組合）mnom,kg |
| A | 250 | 2.16 |
| B | 150 | 2.16 |
| D | 190 | 2.16 |
| E | 190 | 0.325 |
| F | 190 | 10.00 |
| G | 190 | 21.6 |
| H | 200 | 5.00 |
| M | 230 | 2.16 |
| N | 230 | 3.80 |
| S | 280 | 2.16 |
| T | 190 | 5.00 |
| U | 220 | 10.00 |
| W | 300 | 1.20 |
| Z | 125 | 0.325 |
| 注：如果將來(lái)需要使用本表中未列出的試驗(yàn)條件，例如，對(duì)新的熱塑性材料，則隻可選擇本表中已使用的負(fù)荷和溫度。 | ||
很明確，我們可以根據(jù)不同的材料，選用不同的試驗(yàn)條件，當(dāng)同一種材料有多種試驗(yàn)條件時(shí)，根據(jù)約定俗成的原則，或雙方商議（供、需雙方等等）來(lái)確定。如PE，一般在冇有特彆說(shuō)明的情況下，總是采用2.16kg的負(fù)荷、190℃的試驗(yàn)溫度，儘管它有多達(dá)四種的試驗(yàn)條件。要注意的是，標(biāo)準(zhǔn)附表中明確說(shuō)明了，對(duì)冇包括在附錄中的新的熱塑性材料，也“隻可選擇本表中已使用的負(fù)荷和溫度”。
四． 試驗(yàn)步驟
1．確定了試驗(yàn)條件，就可以具體地進(jìn)行試驗(yàn)了。
a. 設(shè)置溫度，待穩(wěn)定；
b. 需要清潔料筒活塞桿，清潔後，將活塞桿插入，還需等待溫度穩(wěn)定；
c. 將活塞桿拔出；
d. 加料，壓實(shí)（應(yīng)在1min內(nèi)完成），重新插入活塞桿；
e. 待4～6分鐘（有規(guī)定的按規(guī)定，一般4分鐘後，溫度已開始進(jìn)入穩(wěn)定狀態(tài)）；
f. 加砝碼；
g. 如料太多，或下移至起始刻度線太慢，可用手加壓或增加砝碼加壓，使快速達(dá)到活塞桿上的測(cè)試起始刻線；
h. 計(jì)時(shí)，切樣，可切數(shù)段；
i. 稱重；
j. 計(jì)算，取平均值；
k. 用紗布、專用工具（清洗桿）清洗料筒、活塞桿，如料的粘性太重，不易清洗，可在表麵塗一些潤(rùn)滑物，如石臘等。清洗一定要趁熱進(jìn)行。料筒、活塞桿在每次試驗(yàn)後都必須進(jìn)行清洗。
l. 口模清洗，用專用工具（口模清洗桿）將內(nèi)孔中熔融物擠出。在做相同材料的試驗(yàn)時(shí)，口模不必每次清洗，但在調(diào)換試驗(yàn)品種、關(guān)閉加熱器前或已經(jīng)多次試驗(yàn)，則必須清洗。遇有不易清洗的情況，同樣可塗一些石臘等潤(rùn)滑物。
2．計(jì)算
通過上述操作過程，我們對(duì)每一段樣條，取得了二個(gè)數(shù)值：
樣條的質(zhì)量－m，g
該樣條流出的時(shí)間－t，s
因?yàn)槲覀兊亩x是：每10min（即600s）流出口模毛細(xì)管的熔體的質(zhì)量，而在上述的流出時(shí)間t，不一定是600s，甚至可能差很多，因此，要折合到600s計(jì)算，這樣：
MFR＝600.m/t
式中，m、t的意義同上，MFR即為熔體（質(zhì)量）流動(dòng)速率，單位為g/10min。
五． 自動(dòng)測(cè)試方法
綜上所述，在整個(gè)試驗(yàn)過程中，測(cè)試人員需要將熔體通過口模內(nèi)孔流下的部分按時(shí)間間隔
切割下來(lái)，這裡附帶有許多人工操作的誤差因素，同時(shí)，如果流動(dòng)速率很大的話，試驗(yàn)人員根本來(lái)不及切割操作，而如果是很小的速率，流下一段需要花費(fèi)半小時(shí)甚至*長(zhǎng)的時(shí)間，操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度是很大的（思想緊張）。因此，自動(dòng)的試驗(yàn)方法很有必要。
自動(dòng)測(cè)試有二種方法：一種是：預(yù)先設(shè)定熔體流出的體積，然後對(duì)該體積的熔體的流出時(shí)間自動(dòng)記錄，這是國(guó)內(nèi)外通行的做法；另一種是設(shè)定熔體流出的時(shí)間。然後檢測(cè)該段時(shí)間流出的熔體的體積?？傊?，流出熔體的體積和流出時(shí)間是終要知道的數(shù)值，而隻要知道了熔體的密度，就可以知道流出的這一段熔體的質(zhì)量。我們回想一下原先的定義，就可計(jì)算出熔體流動(dòng)速率MFR了：
MFR＝600.m/t
將m＝πr2.L.ρ代入
MFR＝600.πr2.L.ρ/ t
式中：πr2活塞和料筒的平均截麵積0.711 cm2，r為料筒內(nèi)孔平均半徑；
L－預(yù)先設(shè)定的活塞桿下移距離（一般為1”、1/4”,即25.4mm、6.35mm）;
ρ*－熔體的密度，對(duì)PE，ρPE190℃ ＝0.7636 g/cm3, 對(duì)PP，ρ PP230℃＝0.7386 g/cm3
經(jīng)簡(jiǎn)化得：
MFR＝F/t
式中：F－係數(shù)，參見下表*：
| 材 料 | 試驗(yàn)溫度 | 行程長(zhǎng)度 | F |
| PE | 190℃ | 2.54cm | 826 |
| 0.635cm | 207 | ||
| PP | 230℃ | 2.54cm | 799 |
| 0.635cm | 200 |
熔體的體積終是由活塞桿的行程決定的，這樣，隻要選定行程（一般在儀器上已設(shè)置若乾規(guī)格），記錄計(jì)時(shí)數(shù)值，就可很容易得到熔體流動(dòng)速率，而減少了很多的人為誤差。
使用自動(dòng)測(cè)試方法，還可以測(cè)試低達(dá)零點(diǎn)零幾、高達(dá)上千數(shù)值的材料的熔體流動(dòng)速率，這在人工測(cè)試時(shí)簡(jiǎn)直是不可能的。
六． 熔體密度的測(cè)定
上麵在自動(dòng)測(cè)試的方法介紹中，已經(jīng)提到了熔體密度這一概念及其作用，對(duì)於PE，PP，不論其熔體流動(dòng)速率如何，在特定的溫度下，其熔體密度是一個(gè)常數(shù)*，對(duì)熔體流動(dòng)速率的測(cè)定帶
來(lái)很多方便，但畢竟有許多材料，冇有正式公布其數(shù)值。但我們也可以通過以下方法來(lái)測(cè)定（注意，僅對(duì)被測(cè)的批次有效）。
將儀器設(shè)置在自動(dòng)測(cè)試工作狀態(tài)，選擇行程（25.4/6.35/等等），從計(jì)時(shí)器自動(dòng)計(jì)時(shí)開始，切割一次，至記時(shí)結(jié)束為止，再切割一次。將這兩次切割間的樣條稱重。重複幾次試驗(yàn)。
同樣，現(xiàn)在的已知條件是：該樣條的質(zhì)量（m）、該樣條在熔融狀態(tài)下的體積（V= L.πr2）。於是，可得出下式，以方便地計(jì)算該熔體的密度：
ρ=14m/L [g/cm3]
式中， m－樣條的平均質(zhì)量 [g]
L－活塞桿的行程。 [mm]
七．熔體體積流動(dòng)速率（MVR）的測(cè)定
目前，一般而言的熔體流動(dòng)速率都是指熔體質(zhì)量流動(dòng)速率MFR，而在近的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中，已根據(jù)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO1133－1997，增加了“熔體體積流動(dòng)速率”的內(nèi)容。
1． 定義
熔體體積流動(dòng)速率是指熱塑性材料在一定溫度和壓力下，熔體每10min通過規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)口模的體積，用MVR表，單位： cm3/10min.
它從體積的角度出發(fā)，來(lái)表達(dá)熱塑性材料在熔融狀態(tài)下的粘流特性，對(duì)調(diào)整生產(chǎn)工藝，提供了科學(xué)的指導(dǎo)參數(shù)。
2．測(cè)定方法及計(jì)算
按第5章“自動(dòng)測(cè)試方法”，根據(jù)計(jì)時(shí)的數(shù)值，按下式計(jì)算：
*:ASTM：D1238－01 10.Procedure B－Automatically Timed Flow Rate Measurement
MFR＝600 πr2 . L/t =427 L/t
L與t的意義同上。
八．試驗(yàn)中遇到的幾個(gè)問題
1．測(cè)試數(shù)據(jù)離散
這裡所指的離散，是嚴(yán)重的程度，相同材料的試驗(yàn)值有相差數(shù)倍的，這種情況多發(fā)生在粉料狀態(tài)。這是由於材料的熱降解或交聯(lián)引起的，因此，在必要時(shí)，需要加入穩(wěn)定劑（抗氧化劑）來(lái)解決。
2． 關(guān)於熔體流動(dòng)速率值偏低的分析
2.1 料桿運(yùn)動(dòng)的靈活性
料桿在料筒內(nèi)孔中能保持垂直運(yùn)動(dòng)，依靠軸線的兩點(diǎn)定位，一是料桿的測(cè)量頭部與料筒內(nèi)孔間的0.075mm左右的公差配合，二是料桿中間部位與導(dǎo)向套之間的公差配合,使料桿在料筒內(nèi)既能自由上下運(yùn)動(dòng),又不會(huì)歪斜,保持垂直。而且從理論上講,使用的年限越長(zhǎng),摩擦係數(shù)越小,越靈活。操作時(shí),導(dǎo)向套良好地固定,能有效的防止料桿彎曲變形，這是用戶常有疏忽的。
然而,用戶有時(shí)很少注意到料桿的靈活運(yùn)動(dòng)。當(dāng)使用一段時(shí)間後,料桿上很明顯地會(huì)薄薄地沉積一層焦化物,即使用戶在每次都認(rèn)真地清洗了料桿,這一層沉積物還是慢慢地形成了(*不用說(shuō)有些用戶本身的清洗工作就做得很差),而且,導(dǎo)向套的內(nèi)壁還不會(huì)去清洗它,這樣,使用一段時(shí)間後,料桿和導(dǎo)向套之間的配合將不再是這麼如意,越來(lái)越粘滯,卻始終引不起用戶的注意。
至於導(dǎo)向套未妥善地放置，以致冇有起到導(dǎo)向作用而使活塞桿歪斜，也是常見現(xiàn)象。
這些故障的結(jié)果是測(cè)量值明顯偏小,而用戶往往怪罪於其它原因。
2.2 口模及料筒的情況
按操作要求，料筒在每次試驗(yàn)時(shí)，都要清洗，口模要求少每天清洗一次及在換料前清洗，但用戶一般對(duì)料筒每次都認(rèn)真清洗，而疏忽了口模，一方麵當(dāng)然還是因?yàn)榭谀ｋy以清洗之故。常用的口模內(nèi)徑是2.095±0.005mm,口模內(nèi)徑直接影響了熔體流經(jīng)的速度，其內(nèi)壁*容易沉積焦化物，而薄薄地一層，相對(duì)於小口徑來(lái)說(shuō)，已占了相當(dāng)?shù)谋壤?，使熔體流經(jīng)的阻力大大增加，試驗(yàn)值明顯減小。對(duì)口模內(nèi)徑測(cè)試，發(fā)現(xiàn)內(nèi)徑減小了。但我們知道，除了口模受到外力的敲擊，使內(nèi)孔發(fā)生變形外，在正常使用的情況下口模內(nèi)徑總是變大的。
上述二種情況，是該種儀器常見的故障，它們都使試驗(yàn)值偏小，甚至有減少一倍以上的。筆者曾遇到一家頗有聲望的單位，該單位的一臺(tái)進(jìn)口儀器的口模不小心掉了，買了一隻國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的口模，剛開始時(shí)，試驗(yàn)數(shù)據(jù)一切正常，後來(lái)突然發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)偏小，越來(lái)越嚴(yán)重，便懷疑口模不好，要求筆者提供一隻。經(jīng)筆者檢查，該機(jī)料桿不靈活，口模內(nèi)孔也臟，經(jīng)清洗後，一切恢複正常。
清洗方法很簡(jiǎn)單:趁熱態(tài)按常規(guī)清洗料桿、料筒及口模後，將料桿和導(dǎo)向套分離，用細(xì)的金相砂紙，沾油後將料桿表層的沉積物打磨掉，同時(shí)，將一小片沾油的砂紙卷起，塞入口模以及導(dǎo)向套內(nèi)孔，輕輕拉動(dòng)，當(dāng)能看到金屬本色後，即可獲得當(dāng)初靈活自如的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，試驗(yàn)數(shù)據(jù)也將恢複正常。
2.3 料筒的加熱
料筒有一定的長(zhǎng)度，因此在料筒外緣套有數(shù)隻不鏽鋼外殼的加熱圈(有的廠家的產(chǎn)品用電熱絲繞在外緣)。由於溫度控製的測(cè)量點(diǎn)僅在下段的一個(gè)區(qū)間，因此當(dāng)加熱圈局部損壞時(shí)，即使溫度顯示還是達(dá)到原來(lái)的數(shù)值，但料筒內(nèi)的溫度分布已發(fā)生了或高或低的變化,使試驗(yàn)值明顯偏離。
這類故障的一般外部反映為:溫度控製反映遲鈍,波動(dòng)大,恢複時(shí)間明顯延長(zhǎng)（一般為4－6分鐘），甚至無(wú)法穩(wěn)定，用交流電流表測(cè)儀器電源電流，在加熱狀態(tài)將明顯低於額定電流。此時(shí)，需有專業(yè)儀器維修人員*換內(nèi)部加熱圈。
2.4 溫度的準(zhǔn)確性
國(guó)標(biāo)規(guī)定，溫度穩(wěn)定允差0.5℃，儀器儘管采用了電腦軟件控溫，消除了許多不穩(wěn)定因素，但隨時(shí)間的流逝，傳感器及電子電路總有些許變化使穩(wěn)定顯示值偏差。因此，要經(jīng)常用專用校正溫度計(jì)進(jìn)行校對(duì)。當(dāng)實(shí)際溫度偏低時(shí)，熔體流動(dòng)性變差，試驗(yàn)值變小，但在正常情況下，如果偏離值不大（如小於0.5℃），對(duì)試驗(yàn)結(jié)果不會(huì)有特彆明顯的影響。
3． 腐蝕問題
我們注意到，在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)中，冇有將PVC列入標(biāo)準(zhǔn)的試驗(yàn)條件，一般來(lái)說(shuō)，
PVC是不采用熔體流動(dòng)速率的試驗(yàn)而是采用特性粘度的試驗(yàn)的，但在目前，高分子材料越來(lái)越多，五花八門的改性也越來(lái)越體現(xiàn)出自身的價(jià)值。於是，各種PVC等材料的熔體流動(dòng)速率值也成為必須的了。
據(jù)筆者所知，PVC冇有成為標(biāo)準(zhǔn)的試驗(yàn)條件，可能的原因是：
a. 在高溫條件下極易裂解，一旦裂解，不再呈現(xiàn)“熱塑性”，導(dǎo)致儀器的測(cè)試機(jī)構(gòu)徹底損壞；
b. 在高溫條件下釋放具有強(qiáng)腐蝕性的氣體，導(dǎo)致儀器的測(cè)試機(jī)構(gòu)腐蝕，導(dǎo)致?lián)p壞。
目前，筆者已研製出耐腐蝕的測(cè)試機(jī)構(gòu)，並在上海塑料測(cè)試中心試用。
4. 氣泡
當(dāng)料中混有較多的水汽及空氣時(shí)，測(cè)量結(jié)果將會(huì)有很大的離散，若要減少氣泡的影響，加料
應(yīng)一次完成，必要時(shí)還需將材料真空乾燥處理。有的在粒料內(nèi)還有明顯可見的氣泡，就無(wú)法正確的測(cè)量了。
5. 儀器的校核
當(dāng)對(duì)測(cè)試數(shù)據(jù)產(chǎn)生懷疑時(shí)，首先應(yīng)多做幾次試驗(yàn)以分析癥結(jié)所在。當(dāng)確實(shí)對(duì)儀器本身產(chǎn)生懷
疑時(shí)，好的方法，是做一次標(biāo)準(zhǔn)樣品試驗(yàn)。嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)樣品的試驗(yàn)要求試驗(yàn)。如果誤差在10％以內(nèi)，認(rèn)為設(shè)備正常（國(guó)家計(jì)量檢定規(guī)範(fàn)JJG878），如果超差太大，則應(yīng)進(jìn)行常規(guī)檢查：
a. 口模內(nèi)孔的清潔；
b. 溫度
c. 活塞桿的靈活性
d. 砝碼（一般不會(huì)有問題）
可見，儀器設(shè)備的日常保養(yǎng)是很重要的。